DTI I-606 PRO
Marcar la diferencia ya es posible
El Nuevo sistema con tecnología DTI (Digital Transfer Innuro) llega para marcar un antes y un después en el mercado de la personalización y transfer textil.
Enfocada a clientes profesionales y de alta producción que buscan desmarcarse del resto y ofrecer algo único.
Consigue un resultado en prenda superior al DTG, Serigrafía Base agua o DTF.
La solución DTI I-606 PRO incorpora el DTI “Digital Transfer Innuro”. Una tecnología nueva, exclusiva y revolucionaria desarrollada por Innuro, gestionada por un software propio conectado a la máquina y basada en el “Direct To Film” para la reproducción de transfers digitales textiles jamás logrados hasta ahora”
Sistema "All in one" de alta producción para impresión directa de film DTF con tintas pigmento. Plotter de última generación con cuádruple configuración de cabezal de impresión Epson PrecisionCore™ I3200. Tamaño máximo de impresión: 600 mm Ancho de impresión. Velocidad de impresión máxima: 30m2/h. Colores: 2 cabezales CMYK + 2 cabezales WWWW + 2 cabezales (R) Rojo + (G) Verde + (B) Azul + (O) Naranja. Sistema de Recirculación de tinta Blanca con bomba y filtro para evitar bloqueo de cabezales.
MAXIMIZA LA AUTOMATIZACIÓN Y ESCALABILIDAD DE TU NEGOCIO
- Gestionado en pocos clicks.
- Configura múltiples máquinas en línea garantizando el mismo color, calidad y resultado final en todas ellas.
- Trabaja sin Software o Procesos Intermedios.
- Procesa Imágenes Individuales o Carpetas con múltiples archivos.
- Múltiples máquinas pueden ser gestionadas por 1 operario.
- Procesa archivos y envíalos a imprimir desde cualquier lugar.
- Utiliza los colores de fondo de la camiseta en tus diseños de forma automática. Prendas Blancas, Negras, Azules, Verdes, Light Blue,Rojas y Amarillas.
- DTI “Print&Cut” - Añade automáticamente las marcas y perímetro de corte eliminando el corte manual.
- Configurable como solución Web2Print.
AUMENTA LA CALIDAD Y PRODUCTIVIDAD, REDUCIENDO EL COSTE DE PRODUCCIÓN
- Hasta un 50% de ahorro en tinta.
- Aumenta tu producción un 30%-40% sin perder calidad.
- Aumenta la resolución, definición y calidad de la impresión.
- Mejora y corrige deficiencias en los archivos con una resolución baja no imprimible.
PLOTTER: DISTINTAS PARTES Y SUS CARACTERÍSTICAS
01. FirmWare
Equipado con 2 Pantallas LCD táctiles que permiten visualizar y gestionar todos los
parámetros/configuraciones de la máquina y su estado.
02. Carro de cabezales único
Innuro desarrolla un innovador carro que permite configurar al milímetro la posición de los cabezales deseada.Consigue una calidad única con una mayor productividad evitando las aguas y el ruido en la impresión.
03. Depósitos de tinta de alta capacidad
Equipado con tanques de tinta de 3 Litros de capacidad. Aumenta la capacidad y producción desatendida y evita pérdidas de tiempo y costes operativos.
04. Alarma Niveles de Tinta
La pantalla LCD Táctil muestra los niveles de tinta por color y avisa cuando es necesario cargar tinta. También, incorpora alarma sonora y visual.
05. Innuro Degassing System
Incorpora 3 líneas de desgasificación. Una por cada cabezal de Blanco.
Elimina el aire del circuito evitando incidencias y aumenta el rendimiento de los cabezales permitiendo trabajar a mayor velocidad.
06. Sistema Antiestático
Incorpora 2 módulos antiestáticos en el carro de impresión. Elimina la estática en el film, permite producir a máxima calidad con tonos continuos y evita el Banding y efecto Ghost.
07. Dryer - Calentador de infrarrojos
Secador digital ajustable de infrarrojos con ventilación a la salida de plotter.
Permite un pre-secado de la tinta perfecto, imprescindible para un resultado final óptimo y de alta calidad.
Se adapta a las condiciones ambientales de cada cliente y corrige alteraciones de temperatura según la época del año.
08. Detector Finalización del film
Sistema de sensores de movimiento que controlan el avance y detectan la finalización de film parando la impresión automáticamente.
Impide el encharcamiento de tinta dañando la máquina e impresiones y causando un coste extra elevado.
09. Control del progreso de impresión a distancia
Barra de luz led integrada en el frontal del plotter indicando el progreso de impresión en todo momento.
Permite al operario controlar varias máquinas, sabiendo cuándo acudir al envío y recogida de trabajos.
10. Control de estado de la máquina
Controla el estado de una o varias máquinas en línea y a distancia mediante un sistema de 3 luces led: Verde, Amarilla y Roja.
El operario, en todo momento, sabe si todo va bien, en qué máquina hace falta tinta, polvo o film y si hay alguna incidencia leve o grave pudiendo acudir a tiempo.
11. Sistema de Mantenimiento Automático
Configura, automáticamente, el número de limpiezas de cabezal diarias, su duración y el tipo de limpieza: Fuerte, Media o Suave
12. Sistema de Seguridad Laboral
Evita Riesgos laborales pausando automáticamente la impresión cuando detecta que se abre la cubierta del plotter.
13. Sistema de unión Plotter-Horno
Kit de unión entre el Plotter y Horno formando un solo cuerpo. Alineación y estabilidad perfecta en todo el proceso productivo. Evita cualquier incidencia, movimiento o desviación del material y punto de impresión.
HORNO: DISTINTAS PARTES DE UNIDAD APLICADORA DE POLVO Y CURADO Y SUS CARACTERÍSTICAS
01. Automatic Film Feeding System
Carga automáticamente el film impreso a la unidad de polvo y secado evitando el proceso manual, derroche de film y riesgo de manipulación al operario.
02. Alarma de Niveles de Polvo
Sistema de aviso de nivel de polvo mediante alarma sonora y luces.
Led para favorecer la producción en línea.
03. Succión a la entrada y salida del film
Sistema de succión a la entrada y salida para garantizar una perfecta alineación y fijación del film durante todo el proceso productivo.
Evita, una vez finalizada la impresión, el arrastre violento del film dañando las últimas impresiones.
04. Control del Estado de la Máquina a distancia
Controla el estado de una o varias unidades en línea y a distancia mediante el sistema de 3 luces led: Verde, Amarilla y Roja.
El operario, en todo momento, sabe si todo va bien, en qué máquina hace falta polvo y si hay alguna incidencia leve o grave pudiendo acudir a tiempo.
05. Nuevo Sistema de Evacuación de Líquidos
Incorpora un desagüe para los líquidos ocasionados en la producción y los canaliza a un depósito de residuos independiente.
Evita incidencias con la electrónica y otros componentes.
06. Sistema de seguridad laboral
Evita riesgos laborales pausando automáticamente los dispensadores, resistencias y agitadores del polvo cuando detecta que se abre la cubierta.
07. Bandeja Guía de Salida Film
Guía el film de la salida del horno hacia la unidad de recogida rollo a rollo. Evita arrugas, pliegues, desviaciones o cualquier incidencia en el film antes de ser recogido.
08. Purificador Industrial Incorporado
Incluye un sistema profesional e industrial de extracción y purificación del vapor de agua y aceite ocasionado durante la producción (imprescindible).
Evita humedades y residuos en la impresión, garantizando un transfer perfecto y de alta durabilidad.
0.9 Sensor de finalización de Film
Sistema de sensores de movimiento que controlan el avance y detectan la finalización del film deteniendo el curado.